鼓形齒式聯軸器聯軸器檢修時一般按以下方法進行檢查聯軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%，齒面不可以有嚴主要蝕、磨損和裂紋。聯軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm，端面圓跳動不大于0.02mm。若須拆下齒圈時，需要用用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當回裝時，應將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.01~0.03mm。回裝中間接筒或其它部件時應按原有標記和數據裝配。用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊。

鼓型齒嚙合齒面經滲碳淬火處理后，承載能力高；鼓型齒的主要失效形式是磨損，采用強制稀油潤滑后，齒面磨損大幅度降低，磨損量是脂潤滑的10%左右，循環稀油可帶走軋輥端的軋制熱量及輪齒摩擦產生的熱量，防止了輪齒材料表面許用接觸應力降低；正常情況下，不會出現斷齒現象，達到連續軋機工作特點的要求；該鼓形齒式聯軸器能夠達到軋機竄輥軋制的要求，伸縮方便；使用穩定，清潔，等特點。

由上可以看到鼓形齒式聯軸器靠近電機端的外齒套已經斷裂5-6片，接近總數的30%，損壞嚴重，需要替換。經分析有一下幾點原因導致：主電機軸軸向竄動量過大，聯軸器采用滑動軸承支撐，出廠標準轉子軸向竄動量為電機磁力中心的5%，且未標明磁力中心的位置，而聯軸器允許的軸向竄動量為5%，正是由于主電機的轉子的軸向竄動量大于鼓型聯軸器的軸向竄動量，造成在主電機的開停過程中，轉子的軸向竄動對聯軸器產生很大的沖擊力，引起齒輪的損壞。

鼓形齒式聯軸器能夠補償負載變化的自適應、自調諧技術，特別是分布式的具有通信、聯網功能和集成PLC的技術鼓形齒式聯軸器；另一方面是簡單或行業用的鼓形齒式聯軸器以及機電一體化、小型化的鼓形齒式聯軸器。鼓形齒式聯軸器是節約能源的關鍵設備。根據網絡媒體統計，目前國內帶變動負載，具有節能潛力的電機至少有1.8億千瓦，由此為鼓形齒式聯軸器的應用提供了為大的市場。鼓形齒式聯軸器的應用已由常見的風機、水泵等拓展到食品、飲料、物流、樓宇等，不斷開闊新的節能區域，其功能也得提升和多樣化，一方面是全數字化，功能繁多，此外，由于新型高壓電力電子器件的問世，高壓和中壓鼓形齒式聯軸器也有長足的發展。

鼓形齒式聯軸器的外齒分為直齒和鼓型齒兩種齒形，鼓形齒式聯軸器可允許大的角位移（相對于直齒聯軸器），可改進齒的接觸條件，提升傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態。在種類繁多的聯軸器中，鼓形齒式聯軸器具有小型、傳遞扭矩大，吸收聯接誤差能力不錯，并具有優良的長時間性等優點，是中型和重型機械中常見的聯接兩傳動軸的部件。工程實際中，由于制造和安裝誤差，零件的變形、磨損、基礎的下沉等原因，將引起兩軸軸線位置的偏移，發生軸向位移、徑向位移、角位移和綜合位移等。偏移的存在使得軸、軸承、聯軸器產生附加動載荷，引起振動，使機器零件工作情況。