膜片聯(lián)軸器由于存在元件之間的相對移動，所以提供潤滑，而且它的補償能力受可移原件的相對滑動速度和潤滑條件的制約。如齒式聯(lián)軸器齒面的相對滑動速度應(yīng)不大于0.12m/s所以在重載時，這種聯(lián)軸器的角向補償能力很小。為了提升這一補償能力，齒式聯(lián)軸器常常做成鼓形齒，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且一旦潤滑上出了問題將降低其使用效果和壽命，這就促使了干式聯(lián)軸器的發(fā)展和使用。

普通膜片聯(lián)軸器應(yīng)用為普遍。它又分為剛性聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器兩種。剛性聯(lián)軸器分為剛性固定式聯(lián)軸器和剛性可移式聯(lián)軸器。剛性固定式聯(lián)軸器要求被連接的兩軸對中，且這種對中精度在工作中不會變化。因此，這類聯(lián)軸器雖然結(jié)構(gòu)簡單、價格不高，但使用要求過于苛刻，因此很少使用。但是，在某些場合用剛性固定式聯(lián)軸器，比如需要通過星形彈性聯(lián)軸器傳遞軸向力的場合，或者某些重載機組用其它聯(lián)軸器不能達(dá)到傳扭要求時。

下面，講講膜片聯(lián)軸器的選擇步驟和方法：

一、根據(jù)軸徑調(diào)整型號。初步選定的膜片聯(lián)軸器聯(lián)接尺寸，即軸孔直徑d和軸孔長度L，應(yīng)符合主、從動端軸徑的要求，否則還要根據(jù)軸徑d調(diào)整聯(lián)軸器的規(guī)格。主、從動端軸徑不相同是普通現(xiàn)象，當(dāng)轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速相同，主、從動端軸徑不相同時，應(yīng)按大軸徑選擇聯(lián)軸器型號。新設(shè)計的傳動系統(tǒng)中，應(yīng)選擇符合GB/T3852中規(guī)定的七種軸孔型式，推薦采用J1型軸孔型式，以提升通用性和互換性，軸孔長度按聯(lián)軸器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

二、選定聯(lián)軸器品種、式、規(guī)格。根據(jù)動力機和聯(lián)軸器載荷類別、轉(zhuǎn)速、工作環(huán)境等綜合因素，選定聯(lián)軸器品種；根據(jù)聯(lián)軸器的配套、聯(lián)接情況等因素選定聯(lián)軸器型式；根據(jù)公稱轉(zhuǎn)矩、軸孔直徑與軸孔長度選定規(guī)格。為了軸和鍵的強度，在選定聯(lián)軸器型號后，應(yīng)對軸和鍵強度做校核驗算，以后確定聯(lián)軸器的型號。

三、選擇膜片聯(lián)軸器品種、型式。了解聯(lián)軸器在傳動系統(tǒng)中的綜合功能，從傳動系統(tǒng)總體設(shè)計考慮，選擇聯(lián)軸器品種、型式。根據(jù)原動機類別和工作載荷類別、工作轉(zhuǎn)速、傳動精度、兩軸偏移狀況、溫度、濕度、工作環(huán)境等綜合因素選擇聯(lián)軸器的品種。根據(jù)配套主機的需要選擇聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)型式，當(dāng)聯(lián)軸器與制動器配套使用時，宜選擇帶制動輪或制動盤型式的聯(lián)軸器；需要過載保護(hù)時，宜選擇聯(lián)軸器；與法蘭聯(lián)接時，宜選擇法蘭式；長距離傳動，聯(lián)接的軸向尺寸大時，宜選擇接中間軸型或接中間套型。

四、選擇聯(lián)接型式。聯(lián)軸器聯(lián)接型式的選擇取決于主、從動端于軸的聯(lián)接型式，一般采用鍵聯(lián)接，為統(tǒng)一鍵聯(lián)接型式及代號，在GB/T3852中規(guī)定了七種鍵槽型式，四種無鍵聯(lián)接，用得多的是A型鍵。

五、選用標(biāo)準(zhǔn)膜片聯(lián)軸器。設(shè)計人員在選擇聯(lián)軸器時先應(yīng)在已經(jīng)制定為標(biāo)準(zhǔn)、機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及聯(lián)軸器中選擇，只有在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器和聯(lián)軸器不能達(dá)到設(shè)計需要時才需自己設(shè)計聯(lián)軸器。

膜片聯(lián)軸器的形式很多，根據(jù)功能和原理的不同分為3類：普通聯(lián)軸器、特別聯(lián)軸器。聯(lián)軸器是在普通聯(lián)軸器基礎(chǔ)上增加機構(gòu)，一旦扭矩過載，可以使傳動中斷或限制扭矩的傳遞，從而保護(hù)機器的重要部件不受損壞。特別聯(lián)軸器是指用非機械方式聯(lián)接的聯(lián)軸器，如液力傳動、氣壓傳動或磁力傳動的聯(lián)軸器。

為了實現(xiàn)不同工況下，聯(lián)軸器能夠達(dá)到減振、降噪、長壽命、大轉(zhuǎn)矩的要求，同時，為了維修、安裝和散熱方便和避免共振。目前，對彈性聯(lián)軸器研討方向主要：采用新材料，是對橡膠元件采用新材料，通過配方和硫化工藝等來其材料力學(xué)性能特性；采用新結(jié)構(gòu)，通過自主的新結(jié)構(gòu)達(dá)到工況下傳遞轉(zhuǎn)矩或運動；采用，如金屬與橡膠的粘結(jié)技術(shù)等來提升星形彈性聯(lián)軸器的性能。