鼓型齒式聯軸器的特點和問題解決

鼓型齒式聯軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面   在齒輪軸線上，齒側間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯軸器可允許較大的角位移(相對于直齒聯軸器)，可   齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。

齒式聯軸器在工作時，兩軸產生相對角位移，內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯軸器需在有良好和密封的狀態下工作。齒式聯軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經動平衡的齒式聯軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯軸器角向補償大于直齒式聯軸器，均廣泛采用鼓形齒式聯軸器，直齒式聯軸器屬于被淘汰的產品，選用者應盡量不選用。

鼓形齒式聯軸器其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。

鼓型齒式聯軸器的特點：

1.承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，可在高溫以及惡劣工況下運行。

2.嚴格的動平衡測試，可用于大載荷高轉速運轉場合，同時傳動時的振動   小。

3.所用螺栓和螺母均經熱處理和電鍍處理，強度   高，   ，可用于多種工況環境，易于維護。

4.可替代      產品。

鼓形齒式聯軸器問題及解決方案：

1、電機安裝不當

由于電動機未標明磁力   的位置，電機在靜態安裝時，其轉子位置不在磁力   的位置上，安裝過程中忽略了電機磁力   的影響。當電機轉動時，由于齒式聯軸器的牽制作用，電機轉子無法定位在磁力   下選裝，加劇了對齒式聯軸器的沖擊，加速了齒輪軸器的損壞。

2、主電機軸軸向竄動量過大

該電機采用滑動軸承支撐，出廠標準轉子軸向竄動量為電機磁力   的5%，且未標明磁力   的位置，而齒式聯軸器允許的軸向竄動量為5%，正是由于主電機的轉子的軸向竄動量大于鼓形齒式聯軸器的軸向竄動量，造成在主電機的開停過程中，轉子的軸向竄動對齒式聯軸器產生   大的沖擊力，引起齒輪的損壞。

解決方案：

仍采用同型號的電機，滑動軸承支撐，由衡水電機廠按轉子的軸向竄動量嚴格控制在電機的磁力   的±2.5mm內制造，并標明磁力   的位置。在定子、轉子上做上標記。

1、   換鼓形齒式聯軸器圖紙測繪

把聯軸器現場拆解測量，并查閱聯軸器配套設備的相關說明，繪制聯軸器的草圖。

2、材料及熱處理的確定

根據   有關的這家聯軸器資料，將聯軸器的材料定為20CrMoTi，齒面高品淬火，熱處理硬度為HRC60-65，20CrMoTi是一種   的低碳合金鋼，可承受較大的載荷。

3、鼓形齒式聯軸器齒形的   改

原來聯軸器的齒是用的是直齒，經過   決定將原來的直齒改為鼓形齒，因為鼓形齒的聯軸器允許   大的角位移，大約是直齒輪的5-6倍。