鼓型齒式聯(lián)軸器的表面需要進(jìn)行滲碳或者調(diào)質(zhì)處理,由于滲碳的方法不同,所以導(dǎo)致齒面的硬度不一樣。氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內(nèi),通入氣體滲劑(甲烷、乙烷等)或液體滲劑(煤油或苯、酒精、丙酮等),在高溫下分解出活性碳原子,滲入工件表面,以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。固體滲碳是將工件和固體滲碳劑(木炭加推動(dòng)劑組成)一起裝在密閉的滲碳箱中,將箱放入加熱爐中加熱到滲碳溫度,并保溫相應(yīng)時(shí)間,使活性碳原子滲人工件表面的一種早的滲碳方法。
鼓型齒式聯(lián)軸器在裝置中通常裝有兩個(gè)O型圈,起到密封效果還有減少噪音的效果。而實(shí)踐而言,表現(xiàn)O型圈的仍是內(nèi)齒和外齒的空隙及公役合作,假如空隙過(guò)大的話,聯(lián)軸器O型圈裝上以后會(huì)有曠量,然后致使密封不嚴(yán)的狀況發(fā)生。假如尺度空隙及公役合作較小,會(huì)使O型圈裝置不方便或許由于空隙太小,致使鼓型齒式聯(lián)軸器在裝置過(guò)程中不方面操作裝置的狀況發(fā)生。
鼓形齒式聯(lián)軸器的產(chǎn)品特征主要有以下幾個(gè)方面:
1、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件 ,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應(yīng)力集中的弊端,同時(shí) 了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長(zhǎng);
2、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆方便;
3、傳動(dòng)速率高達(dá)99.7%。基于經(jīng)上特點(diǎn),已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器;
4、承載。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器較大外徑下,鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20%;
5、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí),直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1,而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為130",提高50%,在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大。
鼓型齒式聯(lián)軸器O型圈是橡膠鑄壓一次成型的,有整根的還有整圈的,其性質(zhì)是相同的。原料通常為國(guó)產(chǎn)較高,假如加工工藝簡(jiǎn)略,還有即是原材料較為,所以價(jià)格較為廉價(jià)。由于價(jià)格廉價(jià),制造簡(jiǎn)略,功能牢靠,而且裝置請(qǐng)求簡(jiǎn)略,O形環(huán)是比較常見(jiàn)的密封用機(jī)械設(shè)計(jì)。O形環(huán)接受幾十帕斯卡(千磅)的壓力。O形環(huán)可用于靜態(tài)的使用中,也能夠用在部件之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)使用中,例如旋轉(zhuǎn)泵的軸和液壓缸活塞。
鼓型齒式聯(lián)軸器螺栓是鉸制孔螺栓聯(lián)接,螺桿部分直徑與其孔之間的基本尺寸一樣,是過(guò)渡配合(不是間隙配合)。當(dāng)被聯(lián)接件間有相對(duì)滑動(dòng)時(shí),依靠螺栓本身的抗剪作用,防止其運(yùn)動(dòng),因此只需要較小的預(yù)緊力。鉸制孔螺栓無(wú)螺紋部分與孔壁的基本尺寸相同,屬于配合;而普通螺栓的無(wú)螺紋部分與孔壁的基本尺寸不同,不屬于配合。在圖紙上看就是鉸制孔螺栓與孔壁是一條線構(gòu)成。而普通螺栓與孔壁是由兩條線構(gòu)成。
鼓型齒式聯(lián)軸器是由我國(guó)研制的新型聯(lián)軸器,它集中現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)彈性聯(lián)軸器不同結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn),例如具有梅花形彈性聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn),彈性元件受壓,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性高。克服了梅花形彈性聯(lián)軸器的缺點(diǎn),較換彈性元件時(shí)需要移動(dòng)半聯(lián)軸器,雙法蘭梅花形彈性聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,應(yīng)用范圍受到限制。傳遞相同轉(zhuǎn)矩時(shí)徑向尺寸比GB4323彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器要小得多,質(zhì)量輕,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小。
鼓型齒式聯(lián)軸器需要進(jìn)行高頻調(diào)質(zhì)處理,由于高頻處理后需要較高溫度進(jìn)行,會(huì)受熱變形。軸孔公差會(huì)由于熱脹冷縮而變成負(fù)公差。因此對(duì)于聯(lián)軸器高頻處理在加熱爐內(nèi)加熱到指定溫度,并檢測(cè)工件溫度。將聯(lián)軸節(jié)取出后翻身,放人爐內(nèi)繼續(xù)加熱。如用木柴加熱大型聯(lián)軸節(jié)。則經(jīng)2~3h后,用量棒反復(fù)測(cè)量孔徑,直至尺寸較大的量棒能自由進(jìn)入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi),加熱即可結(jié)束。吊出聯(lián)軸節(jié),裝上撞板、抬攀或其他套裝工具。而對(duì)于鼓型齒式聯(lián)軸器校正的位置,使聯(lián)軸節(jié)孔垂直(垂直套裝時(shí))或呈水平(水平套裝時(shí)),并清掃聯(lián)軸節(jié)孔,使內(nèi)孔無(wú)雜物。將聯(lián)軸節(jié)吊近轉(zhuǎn)軸處;再一次用量棒檢查內(nèi)孔尺寸是否有所需裝配間隙,如量棒能通過(guò),才能進(jìn)行套裝。在轉(zhuǎn)軸的配合面上均勻地涂上機(jī)油。