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鑫研傳動(dòng)

為您介紹鼓形齒式聯(lián)軸器的加工方法

發(fā)布時(shí)間:2019-10-09  發(fā)布者:鑫研傳動(dòng)
內(nèi)容摘要:鼓形齒式聯(lián)軸器由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。

鼓形齒式聯(lián)軸器由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,所謂鼓形齒即為將外齒制成球面,球面   在齒輪軸線上,齒側(cè)間隙較一般齒輪大,鼓形齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對(duì)于直齒聯(lián)軸器),可改進(jìn)齒的接觸條件,提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,延長(zhǎng)使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有少量軸線偏移補(bǔ)償性能,不能緩沖、減振。外形尺寸小,理論上傳遞轉(zhuǎn)矩大,需要潤(rùn)滑、密封,精度低時(shí)噪聲較大、工藝性差、價(jià)格貴。彈性柱銷齒式聯(lián)軸器能代替時(shí),應(yīng)盡量不選用齒式聯(lián)軸器,用于聯(lián)接水平兩同軸線軸系傳動(dòng)。用于低速、重載工況條件下聯(lián)接水平兩同軸線,如冶金機(jī)械、重型機(jī)械等。精度低時(shí)不適用于高速、的軸系傳動(dòng),起動(dòng)頻繁、正反轉(zhuǎn)多變的工況不宜采用。

鼓形齒式聯(lián)軸器的鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件   改進(jìn),避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應(yīng)力集中的弊端,同時(shí)改進(jìn)了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長(zhǎng)。外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆方便。高速鼓形齒式聯(lián)軸器通常采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑,齒面要求連續(xù)潤(rùn)滑,潤(rùn)滑油應(yīng)排泄通暢,否則齒面溫度會(huì)升高并將積存水分和污垢,潤(rùn)滑油需經(jīng)濾油器過濾,濾清度小于10微米,某些重要的高速鼓形齒式聯(lián)軸器還可采用集油槽孔的結(jié)構(gòu),即在外齒輪軸孔內(nèi)加工出集油槽,在外齒輪齒槽底部鉆出與集油槽相通的油孔,利用鼓形齒式聯(lián)軸器高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,將油液噴入內(nèi)外齒嚙合處,使其   充分潤(rùn)滑。

鼓形齒式聯(lián)軸器主要有兩種加工方法,分別為變?yōu)榧庸しê桶j(luò)加工法。下面我們來詳細(xì)介紹一下:

鼓形齒式聯(lián)軸器的加工方法:

1、變?yōu)榧庸しāX機(jī)加工鼓形齒,齒坯除了作回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)外,同時(shí)相對(duì)于刀具作前進(jìn)、后退運(yùn)動(dòng)(利用工作臺(tái)作相對(duì)于刀具的前進(jìn)、后退運(yùn)動(dòng)來達(dá)到),滾刀垂直進(jìn)給,以前國(guó)內(nèi)加工鼓形齒多用此法。

2、包絡(luò)加工法——齒機(jī)加工鼓形齒,齒坯只作回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng),滾刀   作圓弧運(yùn)動(dòng),完成對(duì)齒坯的垂直進(jìn)給與水平進(jìn)給,滾齒機(jī)附帶加工鼓形齒的滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)時(shí)采用此法,此種方法目前較常用。

鼓形齒式聯(lián)軸器退火處理主要是針對(duì)于材質(zhì)硬度達(dá)不到指定要求從而進(jìn)行二次加熱處理工藝,其目的是鼓形齒式聯(lián)軸器硬度達(dá)到指定標(biāo)準(zhǔn)硬度。其此工藝主要應(yīng)用于鼓形齒式聯(lián)軸器類別較多;鼓形齒式聯(lián)軸器在進(jìn)行退火處理時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(1)出現(xiàn)應(yīng)力:由于金屬內(nèi)、外受熱有差異,膨脹不勻,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,稱熱應(yīng)力。若退火時(shí)溫度過高而造成石墨斷面,將不易切削加工且使淬火時(shí)過熱和變形。脫碳使工件表面出現(xiàn)軟點(diǎn),降低表面的硬度、抗磨性和疲勞強(qiáng)度;

(2)鼓形齒式聯(lián)軸器脫碳:脫碳是指鋼表面的碳全部或部分被燒掉的現(xiàn)象;

(4)過熱和過燒:過熱指鋼在加熱中超過允許的溫度之后,使晶粒長(zhǎng)的粗大;

(5)聯(lián)軸器硬而脆的網(wǎng)狀碳化物;

鼓形齒式聯(lián)軸器的外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,鼓形齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對(duì)于直齒聯(lián)軸器),可改進(jìn)齒的接觸條件,提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,延長(zhǎng)使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。鼓形齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力,具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動(dòng)速率高、噪聲低及維修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時(shí),因此,齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。

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