膜片聯軸器這種特性有點像波紋管聯軸器，實際上聯軸器傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以當相對位移荷載產生時它很容易彎曲，因此可以承受高達1.5度的偏差，同時在伺服系統中產生較低的軸承負荷。膜片聯軸器常用于伺服系統中，膜片具有很好的扭矩剛性，但稍遜于波紋管聯軸器。另一方面，膜片聯軸器非常精巧，如果在使用中誤用或沒有正確安裝則很容易損壞。所以偏差在聯軸器的正常運轉的承受范圍之內是非常的。

膜片聯軸器由于種種原因使其質心或慣性主軸與其加轉軸線不重合，在運轉時將產生不平衡離心慣性力、離心慣性偶力和動撓度（振型）的現象，稱為轉子的不平衡現象，這種不平衡現象必然引起軸系的振動，從而影響機器的正常工作和使用壽命，因而對其加以重視。不平衡的程度（不平衡量U）通常用轉子的質量m和質心到轉子回轉軸線距離r的乘積mr來表達，稱為質徑積。也有用單位質量的質徑積來表達的，稱為偏心距e（不是幾何意義上的偏心。）質徑積mr是一個與轉子質量有關的相對量，而偏心距e是一個與轉子質量無關的量。前者比較直觀，常用于具體給定轉子的平衡操作，后者用于衡量轉子平衡的優劣或檢測平衡精度，膜片聯軸器的平衡等級標準即按e來評定。對于撓性轉子則用振型偏心距（第n階振型）en=Un/mn，Un、mn分別為第n階振型和階模態質量。

一般情況下聯軸器與軸的連接都是用鍵傳動，而且鍵都是國標的。電機軸與聯軸器可選過渡配合或緊配合作軸向固定。軸向固定可將聯軸器打到電機軸的肩位或選用緊定螺釘固定，簡單的說：有兩種方法，有的是在半聯軸器上開孔攻絲，加定位螺釘；而有些是通過過盈配合來定位，尤其是大型轉動設備，對過盈量的控制要求很高。這里就列出來供大家參考：

1、脹緊套(ZJM脹緊套聯結單膜片聯軸器)：通過擰緊聯軸器端面的四顆定位螺絲壓迫帳套方式脹緊固定，適用于一些扭力大的步進電機和伺服電機的聯結固定，如脹套膜片聯軸器、脹套梅花聯軸器、脹套波紋管聯軸器等。

2、半分離型：這種類型一邊為夾持型軸套，另一邊則采用分離型軸套。先將一邊軸心固定在夾持型軸套后，再將裝置端的軸心安裝在分離型的軸套中。

3、定位螺絲：兩個定位螺絲間隙90o對所固定的軸進行鎖緊，傳統的固定方式，由于螺絲的前端與軸心接觸，可能會造成聯軸器軸心的損傷或拆卸困難。

4、鍵槽型：這種類型與緊固螺栓型一樣，是傳統的固定方式，適合較高扭力矩的傳動。為防止軸向移動，通常與緊固螺栓型、夾持型并用。

5、鍵槽型(DJM膜片彈性聯軸器)：其鍵寬及鍵槽由國標GB/T1095-2003規定，同時有較松鍵連接、一般鍵連接、較較緊鍵連接三個不同的公差范圍可選擇適合高扭矩的傳動，為防止軸向滑動，通常與定位螺絲固定和夾緊螺絲固定并用。

6、緊固螺栓形：這種低成本類型是傳統的固定方式。然而，螺栓的前端與軸心直接接觸，可能會造成軸心的損傷或拆卸困難。

7、D字孔型：通常情況下，如果電機的軸是成D字型，如果定位螺絲無法固定的情況下，可以將聯軸器的孔處理成對應電機軸大小的D型孔，配合定位螺絲固定，就不用擔心打滑了

8、夾持型：利用沉頭螺栓擰緊的力量來使夾縫收縮，而將軸心緊緊夾持住。固定和拆卸方便，而且不會造成軸心的損失。

9、夾緊螺絲：利用內六角螺栓擰緊的力量，使狹縫收縮，而將軸心緊緊夾持住。這種方式固定及拆卸方便，而且不會造成軸心的損壞，是一種很常用的固定方式。

10、分離型：分離型的特點是具有全部分開的軸套。可以不用移動您的裝置而達到固定、拆卸方便的目的。

膜片聯軸器的選擇要領：

1、容許額定扭矩-是膜片聯軸器實際使用時承受的扭矩容許值。

2、容許大扭矩-是膜片聯軸器使用時損壞的大臨界值。

3、容許高轉速-需要在選型時確定電機的轉速在此范圍內。

4、容許偏心-兩軸的軸心平行偏差的容許值。

5、容許偏角-兩軸之間形成的相互角度容許值。

6、容許軸向偏差-兩軸軸向移動的位移容許值。

膜片聯軸器不可避免地存在軸向偏離、角向不對中、徑向不對中等安裝誤差，下面分析各種安裝誤差對膜片聯軸器力學性能的影響。設膜片聯軸器軸向誤差ΔKa為3mm，徑向誤差ΔKr為0.15mm，角向誤差ΔKw為0.5°，軸向和角向安裝誤差對膜片聯軸器的綜合位移影響較大，而徑向誤差對綜合位移影響相對較小。由于膜片聯軸器等效應力大值出現在外圈螺栓處，主要由螺栓預緊力引起的，安裝誤差對等效應力大值影響較小，但安裝誤差對膜片組等效應力及其分布規律有較大影響。

(1)軸向偏離、徑向不對中、角向不對中等安裝誤差對膜片組的綜合位移和等效應力有較大影響，其中角向誤差的影響大，安裝時應嚴格控制角向誤差。

(2)考慮螺栓預緊力、扭矩、離心力等載荷，建立了膜片聯軸器計算模型，通過接觸有限元分析，了安裝誤差對膜片聯軸器力學性能的影響規律。

(3)各膜片的等效應力值相差較大，兩端膜片應力大，中間膜片依次減小且分布較均勻，離心力對膜片應力影響較為明顯。