鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,齒式聯(lián)軸器在工作時(shí),兩軸產(chǎn)生相對(duì)角位移,內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對(duì)滑動(dòng),必然形成齒面磨損和功率消耗,因此,齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。鼓形齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng),精度不錯(cuò)并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于傳動(dòng),如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)。齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。
鼓形齒式聯(lián)軸器可允許大的角位移(相對(duì)于直齒聯(lián)軸器),可改進(jìn)齒的接觸條件,提升傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,延長(zhǎng)使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力,具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動(dòng)速率不錯(cuò)、噪聲低及維修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),特別適用于低速重載工況,如冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機(jī)械等各類(lèi)機(jī)械的軸系傳動(dòng)。
鼓形齒式聯(lián)軸特點(diǎn):鼓形齒式聯(lián)軸器承載能力不錯(cuò)。角位移補(bǔ)償量大。鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30,提升50%。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大。鼓形齒式聯(lián)軸器外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆方便。鼓形齒式聯(lián)軸器鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得改進(jìn),避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應(yīng)力集中的弊端,同時(shí)改進(jìn)了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長(zhǎng)。
鼓形齒式聯(lián)軸器對(duì)鼓度曲線有何要求?非共軛齒面的鼓形齒面是由不同端截面逐漸變位相疊而成,其變位量與軸向坐標(biāo)形成的虛線叫鼓度曲線,鼓度曲線是鼓形齒式聯(lián)軸器的一項(xiàng)重要幾何參數(shù)。鼓度曲線多為一段圓弧,也有用三段圓弧的,這些圓稱(chēng)為鼓度圓,在圓弧鼓度曲線中,有鼓度圓中心在齒輪軸線上的,有不在軸線上的;有鼓度圓中心與齒面球面中心重合的,也有不重合的,通常設(shè)計(jì)是都以經(jīng)驗(yàn)為主。
鼓形齒式聯(lián)軸器應(yīng)達(dá)到以下要求:在軸間傾角處于大時(shí)不出現(xiàn)棱邊接觸現(xiàn)象;輪齒集中載荷越小越好,而齒面曲率與鼓度圓周率成正比,因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比,因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比,即它與齒的嚙合間隙有關(guān),減薄量不足可能會(huì)造成干涉,減薄量過(guò)大會(huì)削弱齒的強(qiáng)度,且會(huì)側(cè)隙很大。
鼓形齒式聯(lián)軸器檢修時(shí)一般按以下方法進(jìn)行:檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況,其接觸面積沿齒高不小于50%,沿齒寬不小于70%,齒面不可以有嚴(yán)主要蝕、磨損和裂紋。聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動(dòng)不大于0.03mm,端面圓跳動(dòng)不大于0.02mm。回裝中間接筒或其它部件時(shí)應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊。若須拆下齒圈時(shí),用用工具,不可敲打,以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時(shí),應(yīng)將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過(guò)盈量一般為0.01~0.03mm。