星型聯軸器的選擇主要考慮所需傳遞軸轉速的高低、載荷的大小、被聯接兩部件的安裝精度等、回轉的平穩性、價格等，參考各類星型聯軸器的特性，選擇一種合用的星型聯軸器類型。星型聯軸器的工作轉速高低和引起的離心力大小。對于高速傳動軸，應選用平衡的星型聯軸器，例如膜片星型聯軸器等，而不宜選用存在偏心的滑塊星型聯軸器等。所需傳遞的轉矩大小和性質以及對緩沖振動功能的要求。

星型聯軸器和軸瓦的潤滑效果達不到要求時，會出現多種的故障特征。如機油壓力低，軸和軸瓦之間的局部就會因直接接觸產生干摩擦而導致運動表面的損傷和損壞，此時的軸表面呈藍色。如果潤滑油失效或壓力建不起來，運動表面就失去了油膜的保護，直接接觸進行干摩擦。除了經濟性以外，星型聯軸器的修理還有其技術性，這就要求修理者充分了解軸承相應的技術要求，與軸承及其零件在結構上、工藝上以及材料上的特點，否則很難軸承修理有合乎要求的效果。

裝配技術及要求：

1.裝配時，除去毛刺，清洗所有零件

2.組裝時，須中間兩焊接叉頭軸承孔   線在同一平面上，其允許差不得超過1°

3.星型聯軸器裝配完畢，花鍵副應滑動自如，關節應轉動靈活

4.組裝完畢，清洗表面，除法蘭端面，端面鍵涂抹防銹油脂外，其余刷防銹底漆一遍，在噴漆（不得刷漆）。

5.包裝時，應墊平、卡緊。

影響高碳鉻鋼滾動軸承零件使用壽命的主要材料因素及控制程度為。

(1)對于GCr1鋼淬火后，要求獲得平均含碳量為0.55%左右的隱晶馬氏體、9%左右Ar和7%左右呈勻、圓狀態的未溶碳化物的顯微組織。可利用淬火加熱溫度和時間來控制   這種顯微組織。

(2)鋼在淬火前的原始組織中的碳化物要求細小、彌散。可采用高溫奧氏體化630℃、或420℃高溫，也可利用鍛軋余熱退火工藝來實現。溫度升高軸瓦的合金層熔化，及時停機就產生“抱瓦”的現象，不及時停機就會造成   嚴重的零件損壞。某些確實難以購到的軸承品種，失效后無備用件而不得不修，特別是   軸承；軸承有輕微損傷，例如庫存時期產生的輕微水銹，以及運輸過程產生的輕微的微動磨蝕，這類情況   容易而棄之可惜。