齒式聯(lián)軸器傳遞扭矩的方法

聯(lián)軸器調(diào)制及高頻蘸火后   達到硬度要求，齒式聯(lián)軸器主要靠齒部撮合來傳遞扭矩，因此對于材質(zhì)的把握   要嚴格把關(guān)。對于齒式聯(lián)軸器的材質(zhì)，目前   常用的是手工自由鍛造和機器自由鍛。兩種主要的區(qū)別在于：手工自由鍛生產(chǎn)效率低，勞動強度大，僅用于修配或簡單、小型、小批鍛件的生產(chǎn)。機器自由鍛已成為鍛造生產(chǎn)的主要方法，在重型機械制造中，它具有特別重要的作用；如果數(shù)量較多的話，建議使用機器自由鍛可以減少時間及成本。

鼓形齒式聯(lián)軸器的齒輪一般經(jīng)過高頻蘸火處理工藝的，由于聯(lián)軸器本身是45號的硬度，半聯(lián)軸器在進行高頻蘸火的工藝，硬度過高會使齒輪變形或斷裂，硬度過低會降低聯(lián)軸器使用壽命。隨著齒式聯(lián)軸器制造及測量技術(shù)的進步，齒輪測量   在齒輪加工過程中的應(yīng)用越來越普及，越來越深入。目前，國內(nèi)齒面質(zhì)量檢測在小模數(shù)錐齒輪生產(chǎn)中的應(yīng)用主要有切齒后齒面精度的檢測與修正、標準齒輪的應(yīng)用、齒輪或齒向修行量的確定及熱處。齒式聯(lián)軸器的聯(lián)軸器粗加工后在進行調(diào)質(zhì)處理，硬度就能達到70度左右，這樣的話，內(nèi)齒外齒咬合的話扭矩和轉(zhuǎn)速就能   機械標準要求。所以，齒輪本身就帶硬度，高頻蘸火的時候，外齒度數(shù)可以高一些，內(nèi)齒定的度數(shù)不能高于50度。因為內(nèi)齒本身壁厚就很薄，如果高頻處理后溫度過高，會使內(nèi)齒發(fā)生受熱變形或者使用過程中發(fā)生扭斷，主要原因是受熱后鋼件變的又脆又硬。