鼓型齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動,并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動,如燃汽輪機的軸系傳動。由于WGI型鼓型齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器,均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器,直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品,選用者應盡量不選用。
鼓型齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動,并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動,如燃汽輪機的軸系傳動。由于WGI型鼓型齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器,均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器,直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品,選用者應盡量不選用。
鼓型齒式聯(lián)軸器能夠補償負載變化的自適應、自調(diào)諧技術,特別是分布式的具有通信、聯(lián)網(wǎng)功能和集成PLC的 鼓形齒式聯(lián)軸器;另一方面是簡單或行業(yè)的鼓形齒式聯(lián)軸器以及機電一體化、小型化的鼓形齒式聯(lián)軸器。鼓形齒式聯(lián)軸器是節(jié)約能源的關鍵設備。根據(jù)網(wǎng)絡媒體統(tǒng)計,目前國內(nèi)帶變動負載,具有節(jié)能潛力的電機至少有1.8億千瓦,由此為鼓形齒式聯(lián)軸器的應用提供了 為巨大的市場。鼓型齒式聯(lián)軸器的應用已由常見的風機、水泵等拓展到食品、飲料、物流、樓宇等,不斷開闊新的節(jié)能,其功能也 提升和多樣化,一方面是全數(shù)字化,功能,此外,由于新型高壓電力電子器件的問世,高壓和中壓鼓形齒式聯(lián)軸器也有長足的發(fā)展。
所謂鼓形齒即為將外齒制成球面,球面 在齒輪軸線上,齒側間隙較一般齒輪大,鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對于直齒聯(lián)軸器),可 齒的接觸條件,提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài),齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,齒式聯(lián)軸器在工作時,兩軸產(chǎn)生相對角位移,內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,必然形成齒面磨損和功率消耗,因此,齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動,并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動,如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器,均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器,直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品,選用者應盡量不選用。
齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對于直齒聯(lián)軸器),可 齒的接觸條件,提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,延長使用壽命。
鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點)
1、承載。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器 大外徑下,鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20%;
2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時,直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º;,而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º;30'',提高50%,在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大;
3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件 ,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應力集中的弊端,同時 了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長;
4、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆方便。
5、傳動達99.7%。基于經(jīng)上特點,已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。UMA生產(chǎn)的鼓形齒式聯(lián)軸器品種規(guī)格,并符合相應的標準。鼓形齒式聯(lián)軸器,其剛性大,有撓性,無彈性,故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。
WG型鼓形齒式聯(lián)軸器的主要優(yōu)點有:鼓形齒嚙合齒面經(jīng)滲碳淬火處理后,承載能力高;鼓形齒的主要失效形式是磨損,采用強制稀油潤滑后,齒面磨損大幅度降低,磨損量是脂潤滑的10%左右,循環(huán)稀油可帶走軋輥端的軋制熱量及輪齒摩擦產(chǎn)生的熱量, 防止了輪齒材料表面許用接觸應力降低;正常情況下,不會出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象,滿足連續(xù)軋機工作特點的要求;該鼓形齒式聯(lián)軸器能夠滿足軋機竄輥軋制的要求,伸縮非常方便;使用 ,清潔, 等特點。
可 齒的接觸條件
鼓形齒式聯(lián)軸器的外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,鼓形齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對于直齒聯(lián)軸器),可 齒的接觸條件,提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。
鼓形齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力,具有結構緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點。鼓型齒式聯(lián)軸器在工作時,因此,齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。
齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動,并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動,如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器,均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器。鼓型齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器。本產(chǎn)品規(guī)格。并承接各類非標支架設計制造,質(zhì)量優(yōu)良,使用穩(wěn)定,信守合同,交貨及時,,實行三包,代辦運輸。
吸收聯(lián)接誤差
在種類繁多的聯(lián)軸器中,鼓形齒聯(lián)軸器具有小型、傳遞扭矩大,吸收聯(lián)接誤差,并具有優(yōu)良的等優(yōu)點,是中型和重型機械中 常見的聯(lián)接兩傳動軸的部件。工程實際中,由于制造和安裝誤差,零件的變形、磨損、基礎的下沉等原因,將引起兩軸軸線位置的偏移,發(fā)生軸向位移、徑向位移、角位移和綜合位移等。偏移的存在使得軸、軸承、聯(lián)軸器產(chǎn)生附加動載荷,引起振動,使機器零件工作情況惡化。
隨著近代工業(yè)技術的高度發(fā)展,對鼓形齒聯(lián)軸器的承載能力、性、效率、圓周速度、體積和重量等技術和經(jīng)濟指標提出了愈來愈高的要求。鼓形齒式聯(lián)軸器就是在直齒齒式聯(lián)軸器的基礎上為滿足大傾角、變傾角、小尺寸和高性等技術要求發(fā)展起來的。鼓形齒聯(lián)軸器的結構基本上是對稱的。從齒頂方向看外齒軸套上的齒為鼓形齒,齒厚從 到兩邊逐漸減小,與它相嚙合的內(nèi)齒圈上的齒為直齒。由于外齒軸套齒頂和齒面都是弧形的,因此整個聯(lián)軸器是雙活節(jié)的,并且是撓性的,這樣就可以適應兩個軸線間的較大偏角。鼓形齒聯(lián)軸器在生產(chǎn)實踐中發(fā)揮著重要的作用。它可以補償兩聯(lián)接軸因軸線不重合引起的角誤差,軸向和徑向安裝誤差,允許兩軸有 的位移。
鼓形齒聯(lián)軸器的背景,聯(lián)軸器是一種重要的機械基礎部件,其功用是將主動軸和從動軸聯(lián)接起來,傳遞轉(zhuǎn)矩使兩軸一同轉(zhuǎn)動。在工況下如玻璃工業(yè)攪拌機用鼓形齒聯(lián)軸器,由于鼓形齒的受力狀態(tài)是一個多齒接觸,非線性問題,傳統(tǒng)的計算模型與工程實際存在較大的偏差,齒面疲勞損壞及連接螺栓孔變形等失效問題仍是迫切需要 解決的問題。
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